L’histoire de Delta Neo et de l’électronique a commencé avec la production de semi-conducteurs et s’est généralisée avec la production de contacts PCB (« pinoches » ou broches utilisées pour souder les composants électroniques sur les circuits imprimés) et de capots packaging électroniques
Ceci est toujours vrai grâce au travail du fil et de la bande métalliques, expertises que maîtrise parfaitement Delta Neo.
Avec le rachat de ADVITIS MICRODÉCOLLETAGE , Delta Neo s’est dotée d’un savoir-faire complémentaire à celui de la transformation du fil par déformation , à savoir la possibilité de réaliser de (très) petites pièces et vis au design très particulier par enlèvement de matière (copeaux). Elle usine ainsi par micro-décolletage non seulement des fils de laiton, , d’acier, d’aluminium mais aussi d’inox.
De la même façon, Delta Neo est toujours en mesure de micro-perforer les plaques de circuits imprimés, grâce à sa longue expérience en microperforation et son important parc de machines spécialisées et dédiées.
Par son savoir-faire en gravure /micro-usinage, Delta Neo réalise, entre autres, des pièces pour caméras infrarouges pour les secteurs de l’armée et de la défense.
Avec l’acquisition de LASER TEAM, Delta Neo ajoute, à son déjà large panel de technologies, celles de grande précision, visibilité et haute résistance qu’offre le laser (CO2, YAG, UV, fibre, etc.) pour la découpe, le marquage, la gravure, l’usinage, le perçage et le décapage de tous matériaux (bois, plastiques, verre, métal, cuir, …) Quelles que soient les dimensions et formes des supports à travailler.
Toujours avide de nouveautés, Delta Neo répond à vos besoins et trouve des solutions pour la réalisation de vos projets
